1. Giriş Big bag boşaltma istasyonu, big bag içindeki dökme malzemeleri boşaltmak için kullanılır. Big bag tipine göre iki çeşit big bag boşaltma istasyonu bulunmaktadır. Bir model bag-clamp tipinde ve diger model bag-break tipindedir. Bag-clamp tipi, alttan çıkışlı big bag için, bag-break tipi ise alttan çıkışsız big bag için uygundur. Dökme çanta boşaltma makinesi, gıda endüstrisi, kimya endüstrisi, ilaç endüstrisi, plastik endüstrisi, metalurji endüstrisi ve kaplama endüstrisi vb. 2. Model seçimi için gerekli bilgiler ①Big bag ölçüsü nedir? Dolu olduğunda ağırlığı nedir? Big bag'in alt kısmında çıkış var mı yok mu? ②Hammadde nedir? Hammaddenin yığın yoğunluğu nedir? ③Hammaddenin akışkanlığı nedir? Kolay topaklanıyor mu, değil mi? ④Kurulum için izin verilen yükseklik nedir? ⑤Malzeme boşaltma için terminal ekipmanı nedir? ⑥Elektrikli parça için patlamaya dayanıklı gerekli midir? Eğer öyleyse, hangi düzeyde?

Vakumlu besleme makinesi, plastik ve kauçuk gibi malzemeleri taşımak için kullanılan bir cihazdır. Malzemeleri negatif basınçla çeker, kaptan emer ve birçok avantajı olan hedef konuma taşır. Aşağıda, vakumlu besleme makinesinin özelliklerine ayrıntılı bir giriş yapacağız. 1. Verimli ve enerji tasarruflu Vakum besleme makinesi, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu özelliklerine sahiptir. Malzemeleri taşırken, malzemeleri emebilen ve onları hedef konuma taşıyabilen bir vakumlu negatif basınç yöntemini benimser. Geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, vakumlu besleme makineleri, malzeme kaybını ve israfını önemli ölçüde azaltabilir, böylece iş verimliliğini artırabilir ve malzeme maliyetlerini azaltabilir. 2. Kullanımı kolay Vakumlu besleme makinesinin kullanımı ve kullanımı kolaydır. Otomatik kontrol sistemi, makinenin otomatik olarak çalışmasına izin verir ve izleme için yalnızca az sayıda personel gerektirir. Ayrıca, vakumlu besleme makinesi kompakt boyuttadır ve küçük bir alanı kaplar, bu nedenle istenildiği zaman hareket ettirilebilir ve kurulabilir. 3. Çalışma sırasında güvenlik Vakumlu besleme makinesi çalışırken çok güvenlidir ve herhangi bir tehdit oluşturmaz. Esnek hortumları ve sızdırmazlık malzemeleri, ekipmanın uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlayan aşınma direnci ve korozyon direnci gibi özelliklere sahiptir. Ayrıca, vakumlu besleme makinesi, ekipmanın çalışma sürecinde sıkışmasını veya kesintiye uğramasını etkili bir şekilde önleyebilen otomatik bir blokaj önleme işlevine de sahiptir. 4.Geniş uygulama aralığı Vakumlu besleme makinesi geniş bir uygulama alanına sahiptir ve plastik, kauçuk, kimyasal hammaddeler, gıda vb. gibi çeşitli malzemeleri taşımak için kullanılabilir. Verimli ve hızlı özellikleri, çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlamıştır. Ek olarak, vakumlu besleme makinesi farklı sektörlere göre özelleştirilebilir ve geliştirilebilir ve kullanıcı gereksinimlerini daha iyi karşılaması gerekir. 5. Çevre koruma ve enerji tasarrufu Vakumlu besleme makinesi, iyi çevresel ve enerji tasarrufu etkilerine sahiptir. Geleneksel taşıma yöntemlerine kıyasla hava kirliliğini ve toz dağılımını azaltan, çevre kirliliğini azaltan ve üretim sürecinde enerji tasarrufu ve çevre koruma sağlayan bir vakum negatif basınç yöntemini benimser. 6. Uygun bakım Vakumlu besleme makinesinin bakımı kolaydır. Yapısı basit ve bileşenleri açıktır, bu nedenle her zaman tamir ve bakım yapılabilir. Aynı zamanda, vakumlu besleme makinesinin tasarımı, bileşenlerin birliğini ve evrenselliğini dikkate alarak bakım sürecinde parçaların bulunmasını ve değiştirilmesini kolaylaştırır. Kısacası, vakumlu besleme makineleri, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, kolay kullanım, güvenlik ve güvenilirlik, geniş uygulanabilirlik, çevre koruma, enerji tasarrufu ve uygun bakım özelliklerine sahip olup, onları endüstriyel üretimde vazgeçilmez ve önemli ekipmanlardan biri haline getirmektedir....

Pnömatik taşıma sistemleri, katı dökme malzemeleri (parçacıklar, tozlar, ezilmiş malzemeler, vb.) bağlı malzeme boru hatları aracılığıyla pozitif veya negatif kullanarak taşımak için bir ortam olarak hava veya inert gaz kullanan hava kompresörleri, Roots üfleyiciler veya vakum pompaları tarafından çalıştırılır. gibi malzeme kaynaklarından depolama siloları, paketleme makineleri, şekillendirme makineleri vb. gibi malzeme varış noktalarına kadar basınçlı üfleme veya emme yöntemleri. Pozitif basınçlı yoğun faz transmisyon tankı pnömatik taşıma sistemi: toz veya taneli katı dökme malzemeleri nispeten düşük hava tüketimi ile taşıma boru hatları aracılığıyla taşımak için nispeten yüksek basınç (1 bar'ın üzerinde) kullanır. Beslemeye başlamak için gönderen tankın besleme vanasını ve solunum vanasını açın. Gönderen tankın yüksek seviye konumuna besleyin, besleme valfini ve solunum valfini kapatın ve besleme tamamlanır. Basınçlı hava dağıtım valfini açın, dağıtım tankını şişirip basınçlandırın ve boru hattı hidroforunu açın. Taşıma zamanlaması başlar ve malzeme, gönderme tankından taşıma boru hattı yoluyla taşınır. Gönderim tankına malzeme sevki tamamlandıktan sonra basınçlı hava giriş valfi kapatılır. Sistem bir sonraki parti malzeme taşıma döngüsüne girer.   Avantajlar: Parçacıklar, tozlar ve karışık malzemeler için uygundur. Yüksek taşıma çıkışı. Düşük malzeme aşınması. Gelişmiş boru hattı hava takviyesi teknolojisi ve benzersiz yenilikçi pnömatik taşıma şeması, taşımayı daha verimli, istikrarlı ve enerji tasarruflu hale getirir. Taşıma yumuşak, yavaş ve çok az aşınma var. Karışımda katmanlanma ve kalite kaybı olmaz. Daha düşük basınçlı hava ve enerji tüketimi kullanın. Sistem basit ve kirlilik içermez. Sıhhi ve korozyon önleyici uygulamalar için uygun paslanmaz çelik malzeme. Endüstri ve Malzemeler: Plastikle ilgili endüstriler: Plastik hammadde parçacıkları ve tozları. Örneğin: PET, PE, PP, vb. • Karbon siyahı • Gıda taneleri veya kırılgan taneler, kahve, yer fıstığı hamuru şekeri • Kimyasallar • Günlük kimyasal çamaşır deterjanı • Enerji santrali uçucu külü • Evcil hayvan yemi • Kum   Özellikler: Çoğu taşıma çıktısının ve taşıma sıcaklığının üretim gereksinimlerini neredeyse karşılayabilir. İçin uygun: Yüksek aşındırıcı malzemeler. Kırılgan malzemeler. Karışık malzemeler (taşınan karışık malzemelerin neredeyse hiç katmanlaşmasını veya katmanlaşmasını en aza indirmek için.) Daha ağır özgül ağırlığa sahip malzemeler. Higroskopisiteye sahip malzemeler.